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臭氧發(fā)生器1000g-氧氣源
簡(jiǎn)要描述:
臭氧發(fā)生器1000g-氧氣源 臭氧是氧分子通過高壓放電區(qū)時(shí),被高電位電場(chǎng)電離而變成氧原子,一個(gè)氧原子與一個(gè)氧分子再結(jié)合,形成O3(臭氧)。臭氧發(fā)生器的臭氧產(chǎn)量與質(zhì)量分?jǐn)?shù),隨著供氣壓力的增高而降低,其**工作壓力一般為0.12~0.13 MPa。臭氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)低,臭氧發(fā)生器的能耗也低,但臭氧發(fā)生所消耗的氧氣量則增加;臭氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)高,臭氧發(fā)生器的能耗也高,但臭氧發(fā)生所消耗的氧氣量則減少。
臭氧發(fā)生器1000g-氧氣源
臭氧系統(tǒng)的控制
臭氧的需求量一般根據(jù)式(1)進(jìn)行確定:
R=QD (1)
式中R--臭氧需求量,kg/h;
Q--處理水量,m3/h;
D--臭氧的投加率,kg/m3。
臭氧的供給量用式(2)進(jìn)行確定:
S=MC (2)
式中S--臭氧供給量,kg/h;
M--臭氧化氣體(混合氣體)流量,kg/h;
C--臭氧的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
臭氧系統(tǒng)的控制是使R=S。
前(預(yù))臭氧投加控制,一般采用設(shè)定臭氧投加率,根據(jù)水量變化比例投加。投加量的控制根據(jù)公式(1),采用PLC自動(dòng)控制臭氧發(fā)生器的產(chǎn)量。
后臭氧投加控制,一般采用設(shè)定臭氧投加率,根據(jù)水量變化與水中余臭氧的變化,雙因子復(fù)合環(huán)投加控制。處理水量是前饋條件,余臭氧是后饋條件。
投加量的控制也是根據(jù)式(1),采用PLC自動(dòng)控制臭氧發(fā)生器的產(chǎn)量。但式(1)中的D值,需要根據(jù)余臭氧反饋數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)修改。
臭氧發(fā)生量的控制一般有三種方式:**種為恒臭氧質(zhì)量分?jǐn)?shù),變臭氧流量。第二種為恒臭氧流量,變臭氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)。第三種為變臭氧流量,變臭氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
臭氧發(fā)生量大小的控制,均是由PLC系統(tǒng)根據(jù)式(1),式(2),通過調(diào)整相關(guān)的參數(shù)來完成的。
臭氧發(fā)生器1000g-氧氣源 臭氧系統(tǒng)的原則
前臭氧接觸時(shí)間一般為2~4 min,投加量一般為0.5~1.5 mg/L;后臭氧接觸時(shí)間一般不小于10 min,投加量一般為1.5~2.5 mg/L,水中余臭氧為0.2~0.4 mg/L。
臭氧擴(kuò)散裝置既要效率高、成本低,又要考慮原水堵塞問題。
對(duì)臭氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)、發(fā)生器的備用方式、臭氧氣源,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)仉妰r(jià)和氧氣,經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后擇優(yōu)選用。
臭氧發(fā)生的控制方式需根據(jù)規(guī)模大小與氣源情況而定。
臭氧系統(tǒng)的焊接與清洗,關(guān)系到系統(tǒng)運(yùn)行的安全穩(wěn)定性,施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程操作。
系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在各項(xiàng)檢查合格后進(jìn)行,負(fù)荷應(yīng)從小到大逐漸增加,測(cè)試參數(shù)應(yīng)真實(shí)可靠。