干法濕法粉末活性炭料倉(cāng)投加裝置生產(chǎn)廠家？為強(qiáng)化水源水質(zhì)預(yù)處理，排水集團(tuán)堅(jiān)持在取水口前投加粉末活性炭，原水水質(zhì)符合家標(biāo)準(zhǔn)。為投加車間現(xiàn)場(chǎng)安全操作，換掉了為應(yīng)急自制的投加裝置，購(gòu)置了較的自動(dòng)式干粉投加機(jī)，了投加粉末活性炭的穩(wěn)定性和計(jì)量準(zhǔn)確。據(jù)悉，近期，該集團(tuán)還將把現(xiàn)有取水口前投加粉末活性炭應(yīng)急工藝改造為常規(guī)工藝，建設(shè)性多功能投加車間，既能減輕投加工的勞動(dòng)強(qiáng)度，又能實(shí)現(xiàn)液體或粉末投加的功能，達(dá)到去除各種有機(jī)污染物的效果。
      粉末活性炭投加裝置運(yùn)行案例：

　　活性炭是以含碳材料（煤、果殼、木屑等）制造的疏水性吸附劑，它可以吸附：芳香烴類有機(jī)物、部分嗅味物質(zhì)（土臭素、2-MIB等）、色度物質(zhì)等，但對(duì)簡(jiǎn)單的醇、醛、糖類有機(jī)物吸附效果較差。
　　活性炭包括顆粒活性炭和粉末活性炭。前者粒徑1.5-3mm，用于水廠常規(guī)處理之后的深度處理（顆?；钚蕴繛V池）和污染事故的現(xiàn)場(chǎng)處置（顆粒活性炭過濾壩等）?；蛘邽?00目或325目（煤質(zhì)炭）、100目（木質(zhì)炭），用于水廠常規(guī)處理的強(qiáng)化預(yù)處理（在混凝之前投加）和水廠短期水質(zhì)惡化和突發(fā)性水源污染的應(yīng)急措施。

　　應(yīng)用強(qiáng)化吸附去除可吸附的有機(jī)物
　　在保障對(duì)微生物的消毒效果和去除濁度的基礎(chǔ)上，可通過在取水口大量投加粉末活性炭，吸附水源水中出現(xiàn)的較高濃度的可吸附性污染物。
　　1．在取水口投加20－40mg/L粉末活性炭，必須保持粉末活性炭與水接觸時(shí)間30分鐘以上。
　　2．粉末活性炭初始投加量可以為10-20mg/L，而后根據(jù)污染源的變化和去除情況進(jìn)行調(diào)整。
　　3．由于條件所限，在取水口處投加粉末活性炭可以干投與濕投相結(jié)合，大投量時(shí)以干投為主。
　　4．對(duì)于取水口投加粉末炭，要加強(qiáng)導(dǎo)力量和投加人力，做好加炭工人的值班安排、操作培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，盡量避免投加不勻、工人責(zé)任心不強(qiáng)等因素對(duì)該應(yīng)急工藝效果的不良影響。
　　5．在取水口大量投加粉末炭時(shí)，廠內(nèi)投炭點(diǎn)可以暫時(shí)不啟用，只作為取水口投炭量不足時(shí)的補(bǔ)充。
　　6．高劑量的粉末活性炭可能會(huì)導(dǎo)致過濾周期縮短，出水濁度升高，因此需要加強(qiáng)過濾工藝操作管理，根據(jù)濾后濁度和水頭損失調(diào)整反沖洗運(yùn)行方案。
　　7．對(duì)于大量投加粉末活性炭，要做好炭的采購(gòu)、儲(chǔ)備工作。粉末炭采購(gòu)需考慮采購(gòu)、運(yùn)輸周期，一般要預(yù)留3天的余量。

　   干法濕法粉末活性炭料倉(cāng)投加裝置生產(chǎn)廠家 項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)案例？
　　江蘇南通如皋恒發(fā)污水處理廠采購(gòu)和創(chuàng)粉末活性炭投加設(shè)備一臺(tái)，日處理水量4萬方，粉末活性炭投加裝置技術(shù)：
　　設(shè)備分為：料倉(cāng)系統(tǒng)、配制系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)。
　　1、料倉(cāng)系統(tǒng)包括：料倉(cāng)、倉(cāng)頂除塵器、安全閥、破功裝置、計(jì)量給料機(jī)、螺旋輸送機(jī)、料位計(jì)真空上料機(jī)、投料站。其中，破功裝置由機(jī)械落料和密度補(bǔ)償兩部分組成；高精度給料機(jī)，保障給料精度；螺旋輸送機(jī)，把定量粉料輸送到制備罐；高低料位報(bào)警。
　　2、配制系統(tǒng)：配制系統(tǒng)由制備罐、變頻攪拌器、電磁閥、壓力變送器、流量計(jì)、電動(dòng)閥門等主要部件組成。
　　3、輸送系統(tǒng)：①投加泵按不同客戶的需要采用不聽型號(hào)數(shù)量的渣漿泵、螺桿泵或離心泵；②沖洗管路保障管路中設(shè)備的有效使用及管路無堵塞；稀釋管路保障遠(yuǎn)程輸送 無堵塞。