磁混凝污水處理設備-污水廠加藥裝置
　　近年來，該技術在污水廠提標改造、黑臭水體治理等項目中的應用越來越多，有不少還是大規(guī)模上馬。以污水處理廠提標改造為例，介紹了磁加載混凝澄清技術用于污水深度處理的工藝特點、關鍵技術及裝備、設計參數和運行效果，為其進一步推廣應用積累工程經驗。
　　磁混凝污水處理設備工藝原理及特點：
　　磁加載混凝澄清系統主要包括磁絮凝反應系統、澄清系統、藥劑投加系統和磁粉回收系統。主要工藝流程見圖。

　　與常規(guī)混凝沉淀對照，磁加載混凝澄清技術具有如下特點:①沉淀速度快，表面負荷高，占地面積小;②對以膠體和懸浮物存在的污染物質具有更好的去除效果;③對有機磷去除效果更好，可實現深度除磷;④可明顯降低絮凝劑的投加量，進而節(jié)省運行成本，降低殘留化學品對水環(huán)境的危害;⑤產生的化學污泥濃度含水率更低，降低后續(xù)污泥處理費用;⑥可通過一體化、集約化設計實現撬裝式、移動式或車載式集成裝備。
　　加載磁粉后主要通過以下幾個方面強化混凝沉淀效果:①增大了水中固體顆粒的數量和碰撞機會，具有更高的GT值，有利于絮體成型;②以磁粉為的絮體表面Zeta電位更低，電中和能力更強，更有利于去除以膠體形式存在的污染物;③以磁粉為中心形成高密度絮體具有更好的沉淀性能;④磁粉表面的微磁場的存在，對部分有機物(如有機磷)的去除具有催化作用。

　　 磁混凝污水處理設備-污水廠加藥裝置?磁混凝污水處理設備裝備
　　1、絮凝攪拌設備
　　由于混合絮凝池中的磁粉保有量較大，混合液的整體密度較大，需要較大的攪拌功率。攪拌槳葉需要采用較為特殊的流線型設計，保障含有磁粉的絮凝團處于懸浮狀態(tài)而不被打散。一般情況下一、二混凝池攪拌速度控制在200~300 r/min，三、四攪拌速度控制在80 r/min左右，控制轉速跟磁粉保有量有關，可采用手動調頻電機控制。
　　2、中心傳動刮泥設備
　　含有磁粉的污泥沉淀速度大幅度提高，沉淀區(qū)底部為磁粉、混凝劑、助凝劑以及污水中的懸浮物和膠體形成的混合物，粘度高、密度大。底部刮板需要具有特的布置形式和傾斜角度，保障污泥全部刮到泥斗中。由于底部污泥與常規(guī)混凝沉淀差別較大以及刮板設計的特殊性，需要配套較大功率的旋轉電機，對旋轉部件的扭矩和撓度提出了更高的要求。
　　3、高剪機
　　磁混凝澄清工藝產生的化學污泥中含有大量的磁粉，化學污泥入高剪機(高速剪切解絮機)將混凝絮體打碎，通過特殊的流道設計和高速旋轉設備產生高強度剪切力，使磁粉與絮體分離，然后通過磁分離機實現磁粉的回收和循環(huán)利用。一般情況下高剪機采用阿基米德螺旋線刀盤結構，剪切刀盤和破碎輪均為高強耐磨合金材質，具有剪切和破碎離散雙重作用，確保磁泥剪碎離散充分。性能良好的剪切機具有低轉速、低噪音、壽命長、剪切碎泥能力強的特點。
　　4、磁分離機
　　磁分離機是實現磁粉回收的關鍵設備，水處理行業(yè)常用轉鼓式永磁分離器，磁源多為由鐵基、鎳基、鈷基以及稀有金屬基的鐵磁質制備而成，產生的磁場強度為500~5 000 Gs。磁分離機由固定的磁性和轉動的非磁性圓筒構成，含有磁粉的化學污泥經過高剪機解絮后進入分離器，固定磁將磁粉吸出并附著在滾筒表面，通過滾筒旋轉實現與非磁性物質的分離。磁粉回收率是衡量磁混凝澄清工藝優(yōu)劣的關鍵指標，形成的磁場強度及其衰減率是影響磁分離機性能的技術。

　　浙南某污水處理廠提標擴建工程，總規(guī)模25萬m3/d，出水水質按照一A標準設計，為節(jié)省占地，深度處理系統采用磁混凝澄清池+纖維轉盤過濾。該項目2017年7月底進入調試階段，根據實際處理水量，磁混凝澄清池逐個投入運行，處理規(guī)模達到20萬m3/d，4組運行，1組備用，單池處理水量達到設計規(guī)模。調試期間采用的是300目磁粉，初次投加量為4 t，每天補充量為200~300 kg，折算消耗量為7~8 mg/L;運行期間PAC(10%含量液體)投加量為45~90 mg/L;PAM投加量0.8~1.5 mg/L;混凝攪拌全部采用變頻控制，一攪拌控制在50 Hz左右，二攪拌控制在40 Hz左右，三攪拌控制在30 Hz左右。調試期間重點監(jiān)測了系統對SS、TP、COD、BOD、NH3-N、TN等幾項常規(guī)污染物指標實際處理效果。